雷蒙磨配件的應(yīng)力與粉磨的擠壓載荷易使馬氏體組織產(chǎn)生裂紋，當共晶碳化物沿晶界析出成網(wǎng)狀，因其脆性會促進裂紋擴展，殘留奧氏體的存在此時很好的阻止了裂紋的延伸 。所以在我們的生產(chǎn)中，我們對于雷蒙磨的使用要做好日常保養(yǎng)工作，下面讓我們詳細介紹一下如何降低雷蒙磨磨輥的磨損率。

 

 

雷蒙磨易損件是磨棍、磨環(huán)、總成，雷蒙磨使用幾百個小時以后要換磨棍。這個很多用戶都知道，但是很多磨粉機在使用過程中出現(xiàn)的問題確不能解決。雷蒙磨磨輥及磨盤襯板材質(zhì)一般使用高鉻鑄鐵或鎳鉻合金，而此種材質(zhì)卻時常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，造成的損失是相當嚴重的，特別是停產(chǎn)的損失，更是無法估計。

 

這個要分析，雷蒙磨原料的硬度和斷裂的影響，處理原料后配件熱處理和斷裂的影響，配件相互摩擦和斷裂的影響。根據(jù)公司常年對雷蒙磨的生產(chǎn)經(jīng)驗，針對以上情況，做出以下解決方法。雷蒙磨配件耐磨是我們追求的目標，大家都知道產(chǎn)品越硬則越耐磨，所以要做出較耐磨的磨輥和磨盤好像很簡單，因為你只要設(shè)法去提高它的硬度即可，故許多鑄造廠標榜其配件含鉻量達到30%，HRC硬度達到了63-65，但是事實上并非如此。

 

硬度越高，配件所含的碳化物(Cr7C3)數(shù)量要求越多，分布越彌散，在基體和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂紋的幾率越大，同時斷裂的幾率也會越大。而且越硬的物品越難切削加工。因此鑄造出既耐磨又不易斷裂的產(chǎn)品不是想象的那么簡單。